لوله فایبرگلاس
لوله فایبرگلاس با رزین اپوکسی :
لوله فایبرگلاس با رزین اپوکسی قادر به تحمل فشار تا 240 اتمسفر هستند. حداکثر دمای عملیاتی لوله های فایبرگلاس روی بایندر اپوکسی به 130 درجه سانتی گراد می رسد.
این دسته از لوله های فایبرگلاس که بر پایه رزین های اپوکسی ساخته شده اند ؛ مزایای زیادی دارند. فایبرگلاس آغشته به رزین اپوکسی در معرض خوردگی نیست و بنابراین نیازی به عایق (داخلی یا خارجی)، بازدارنده های شیمیایی، حفاظت کاتدی و آندی و حفاظت در برابر خوردگی ندارد. مزیت دیگر لوله فایبرگلاس روی بایندر، افزایش عمر مفید پمپ ها و سایر تجهیزات ساخته شده در خط لوله فایبرگلاس به دلیل عدم وجود ذرات زنگ در جریان است. رسانایی حرارتی پایین لوله های GRE باعث کاهش اتلاف حرارت از سیستم لوله کشی می شود که در بسیاری از موارد نیاز لوله فایبرگلاس به عایق کاری را از بین می برد.
زمینه های کاربرد لوله های فایبر گلاس بر روی بایندر اپوکسی :
· مسکن و خدمات عمومی
· تولید نفت
· صنایع شیمیایی
· صنعت انرژی
· مناطق دیگر
· خطوط لوله برای خطوط تامین آب گرم و گرما
· خطوط لوله Infield
· خطوط لوله نگهداری فشار مخزن
· خطوط لوله فنی و اصلی
· خطوط لوله برای انتقال اسیدها، نمک های آنها و محلول های شیمیایی تهاجمی.
· خطوط لوله تصفیه آب شیمیایی
· خطوط لوله لجن و سیستم های حذف خاکستر و سرباره
· سیستم های خنک کننده نیروگاه های حرارتی (CHP).
· سیستم های دستگاه های آب شیرین کن
· حمل و نقل مواد شیمیایی تهاجمی و پساب صنایع آبکاری.
· سیستم های اطفاء حریق.
لوله های فایبرگلاس اپوکسی شده برای انتقال صدها مایع مختلف شیمیایی مناسب هستند. این لوله ها برای زیرساخت بنادر دریایی، پتروشیمی، نفت و گاز و سایر صنایعی که قابلیت اطمینان و استحکام ساختاری از اهمیت بالایی برخوردار است، مناسب هستند.
لوله های GRP مبتنی بر PEF ارزان تر از لوله های مبتنی بر رزین اپوکسی هستند. قیمت پایین به دلیل مواد اولیه مورد استفاده است. مواد اولیه تشکیل دهنده این دسته از لوله ها عبارتند از : رزین PEF، رووینگ شیشه ای، فایبر گلاس خرد شده (تا حدی جایگزین رووینگ های شیشه ای)، ماسه کوارتز. این لوله ها برای محیط های نه چندان تهاجمی و عمدتاً در تامین آب مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین یکی از ویژگی های متمایز لوله های GRP از لوله های GRE ابعاد کلی آن است. به عنوان یک قاعده، لوله های GRP مبتنی بر PEF در مقایسه با لوله های GRP با پیوند اپوکسی قطر بیشتری دارند. قطر لوله GRP از 30 میلی متر تا 4500 میلی متر متغیر است. قطر لوله های GRE از 5 تا 600 میلی متر است (ممکن است بیشتر باشد).
بنابراین طیف اصلی شرکت های تولید کننده لوله فایبر گلاس در جهان دو نوع لوله فایبرگلاس تولید می کنند :
بر اساس رزین PEF - مورد استفاده در سیستم زهکشی (فاضلاب و غیره)، تامین آب.
بر اساس رزین های اپوکسی – مورد استفاده برای محیط های تهاجمی، برای استفاده در شرایط دمای بالا و فشار بالا.
روش های تولید لوله فایبرگلاس :
لوله های فایبرگلاس در دنیا به دو صورت عمده تولید می شوند:
لوله های فایبر گلاس تولید شده توسط قالب گیری گریز از مرکز و یا لوله های فایبر گلاس با سیم پیچی پیوسته تولید می شوند.
از روش تولید لوله فایبرگلاس با روش سیسم پیچی پیوسته کمتر د رجهان استفاده می گردد و از این نوع از لوله های فایبرگلاس در صنایع دفاعی استفاده می گردد. این روش در دنیا کم استفاده می شود و عمدتاً برای ساخت لوله های فایبرگلاس بر روی بایندر اپوکسی استفاده می شود.
تولید لوله فایبرگلاس به روش سیم پیچی پیوسته :
اکثر لوله‌های GRP در جهان با پیچیدن مداوم فایبرگلاس با یک چسب (مانند پلی استر یا اپوکسی) روی سنبه تولید می‌شوند. پس از سیم پیچی، لوله پخت شده، از سنبه خارج شده، تست شده و برای مشتری ارسال می شود.
تکنولوژی مورد استفاده در ساخت لوله فایبرگلاس به روش سیم پیچی
این لوله با استفاده از سنبه و فرآیند خنک سازی گام به گام تولید می شود. بخش‌های سنبه که در جهت طولی حرکت می‌کنند، لوله را از طریق کوره‌هایی که در آنها پیش گرما شده است، به پیش می‌برند، لوله از سنبه خارج می‌شود و در نهایت در کوره‌های بعدی پخت می‌شود. برش لوله با چرخ "الماس" ساینده به طول مورد نیاز صورت می پذیرد.
ساختار لوله فایبرگلاس :
فرآیند تکنولوژیکی برای ساخت لوله ها و اتصالات فایبرگلاس شامل کاربرد لایه به لایه (روی سنبه فولادی) از مواد شیشه ای آغشته به رزین پخت "سرد" است. نوع رزین با توجه به ویژگی های محیط انتقال یافته از طریق خط لوله انتخاب می شود. طرح تقویت در نتیجه محاسبه انجام شده مطابق با استانداردهای بین المللی ASTM / AWWA بر اساس شرایط مشخص شده برای نصب و راه اندازی خط لوله تعیین می شود.
پس از پلیمریزاسیون، یک سازه یکپارچه، بی اثر و با مقاومت بالا با دیواره ای از ساختار زیر تشکیل می شود:
آستر فایبرگلاس (ترموست تقویت شده) (دیوار داخلی) :
سفتی و مقاومت در برابر رسانه های تهاجمی و / یا ساینده منتقل شده از طریق خط لوله را فراهم می کند. زبری مطلق دیواره داخلی 23 میکرومتر است.
لایه فایبرگلاس مستحکم :
استحکام مکانیکی را تحت اثر ترکیبی بارهای داخلی و خارجی در طول عملیات خط لوله فراهم می کند.
لایه بیرونی (ژل کت).
سطح بیرونی صافی را فراهم می کند و در برابر رطوبت، آب و هوا، اشعه UV و مواد شیمیایی مقاوم است.
تجهیزات ساخت لوله های فایبر گلاس، مخازن و سایر بدنه ها با فناوری سیم پیچی از اجزای زیر تشکیل شده است:
1-بخش تغذیه رووینگ شیشه ای
2-کارخانه آماده سازی: مخلوطی از رزین پلی استر - کاتالیزور یا نوع دیگری از چسب،
3-وان حاوی چسب - یک رزین پلی استر کاتالیز شده یا نوع دیگری از رزین، که از طریق آن نخ های چرخان عبور می کنند در این قسمت خیس می شوند.
4-بخش سیم پیچ با شفت های چرخشی که اندازه آن قطر محصول نهایی فایبرگلاس را تعیین می کند.
5-کنترل تجهیزات سیم پیچ
مزایای استفاده از لوله های فایبرگلاس تولید شده با استفاده از تکنولوژی سیم پیچ پیوسته :
· استحکام ویژه بالا
· وزن سبک 4 برابر سبک تر از لوله های فولادی
· مقاومت در برابر خوردگی بالا
· قابلیت اطمینان و دوام بالا
· حداقل هزینه های نصب و نگهداری، قابلیت نگهداری بالا
· مقاومت هیدرولیکی کم، بدون "رشد بیش از حد" بخش داخلی
· پاکیزگی زیست محیطی محصولات حمل شده گواهی بهداشتی وجود دارد.
· عمر طولانی لوله ها: بسته به شرایط خاص - از 20 تا 60 سال، بدون تعمیر.
